合成氨、尿素、甲醇系统的综合改造1

合成氨、尿素、甲醇系统的综合改造作者张大涛发布人dongshi888来源山东飞达化工科技有限公司发布时间2020-09-01前言山东飞达化工科技有限公司目前具有年产合成氨10万吨、甲醇2万吨、尿素15万吨、碳酸氢铉2万吨、浓硝酸3万吨、复合肥2万吨、橡胶防老剂系列产品3000吨、食品级二氧化碳2万吨、氢气320万立方米、人造红宝石80吨的生产能力2006年年初，公司根据市场形势和企业实际现状，提出了工作目标的三大战略转移，其中首要的一•条即是投资重点由新产品开发和项目建设向现有装置的优化升级，通过综合节能技术改造、降低生产成本，努力创建资源节约型和环境友好型企业方面转型围绕这一目标，公司上下统一认识，雷厉风行，迅速制定措施，针对制约生产的薄弱环节快捷高效地进行了相应技术改造，成效显著

1、原生产装置存在的问题原生产装置由于设备陈旧、工艺落后，存在生产不稳、产量低、原料煤耗高、电耗高、蒸汽耗高、环境差等问题归纳起来主要有以下几个方面

（1）造气系统设备和工艺配置不合理、仪表检测自动化控制水平落后、吹风气回收装置效率低且运行不稳定，造成系统阻力大、发气量小、原料煤耗和蒸汽消耗居高不下2两套43500mm的脱硫系统吸收和再生设备不匹配，两套再生系统分别是4万吨和12万吨的生产能力，存在大马拉小车、电耗高、易偏流、脱硫效率低、气体净化度差的问题3两套碳丙脱碳系统由于其中一套已运行10年，常解再生塔的常解段和真解段以及闪蒸槽淋降板、脱碳塔气液体分布器损坏严重，造成动力消耗增加、净化度降低并且两套系统没有能量回收装置和碳丙液精密过滤装置，造成电耗高运行周期短闪蒸气和富裕CO没有得到综合利用4两套甲醇系统由于其中一套水冷器的换热面积和醇分离器都偏小，气体带醇严重，造成甲醇损失，同时破坏铜洗岗位铜液组份，影响生产5*1000mm铜洗系统在夏季生产时由于合成循环水水温高、氨冷负荷重、冰机无备机，存在电耗高、铜洗微量经常超标的现象再生气和余热没有得到有效利用6合成系统在夏季生产时冰机负荷重出现超电流现象，入口气氨压力

0.45MPa、出口

1.60Mpa,并经常出现超压现象驰放气和放空气也没有得到综合利用7合成、尿素两循环水系统水质差、排污量大，影响环保

（8）脱盐水系统采用阴阳树脂交换，无预处理设备，存在酸碱消耗高、排放量大、水质差、环境污染等问题

（9）尿素生产过程中的解吸废液没有经过深度处理和回用，造成能源浪费和环境污染

（10）合成氨生产中的放空气和其它废气没有回收利用

2、装置优化和综合节能技术改造的主要内容由于公司位于淮河流域和南水北调的核心区域，环保的要求非常严格，所以，这次技改的原则一是要在资源节约和综合利用、清洁生产方面有所突破二是节能降耗方面要达到国内同行业较好水平为了确保这次改造达到预期的效果，我们经过反复的咨询、论证、考查，采用了国内比较成熟、先进的新技术、新工艺、新设备、新材料从2006年初开始准备并逐项实施，到11月时大修全部投入运行投资1700余万元，达到了预期的效果。